我們所見到的金屬表面大多都是光滑的，很少有霧面的，因為金屬的光澤是它的材質(zhì)的一種象征，金屬的顏色，種類不同材質(zhì)也不同；金屬躲不開的便是金屬的生銹，會 因為含有大量的水以及氧氣發(fā)生變化，導(dǎo)致生銹；理論上說，如果一種金屬與另一種金屬的接觸的時間過長，是會融合的，那么金屬的拋光是怎么拋光的？在金屬生銹后怎么使它回歸原來的光澤？利民科技本次便告訴你一些金屬表面處理方法



1、電解拋光處理：該技術(shù)指電解拋光又稱電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，來提高金屬工件表面的平整性，使之產(chǎn)生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應(yīng)用較廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀、幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。

2、除油除銹處理：對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前便需要清洗干凈，根據(jù)不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)。

3、酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉,酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。

4、化學(xué)拋光處理：完全不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學(xué)拋光，鋁材化學(xué)拋光處理等。

5、電鍍處理：這個便是傳統(tǒng)選用較多的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環(huán)保的，這個目前已經(jīng)被我國環(huán)保部門正在大力打擊和取締。表面防護的內(nèi)容：電鍍、涂裝、化學(xué)處理層，電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等)，涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)。

6、化學(xué)處理：化學(xué)處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉(zhuǎn)變材料表面及表面的組分、布局和性質(zhì)，從而得到用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或使傳統(tǒng)材料具有更好的性能?，F(xiàn)代 的表面改性技能主要有物理 氣相沉積(簡稱PVD)、化學(xué)氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。



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